Marmoripöytälevyn valmistusprosessi

Luonnonmarmorin kiillotusprosessiin kuuluu pääasiassa karkeahionta, hienohionta, kiiltävä{0}}hionta ja kiillotus. Karkeassa hionnassa käytetään 50#, 150#, 300# ja 500# timanttihartsikovia hiomalohkoja. Hienohiontaan käytetään 800#, 1000# ja 2000# timanttihartsia pehmeitä vesihiomatyynyjä, joilla saavutetaan 50 asteen kiilto hienohionnan jälkeen. Kiiltävässä{12}}hionnassa käytetään 3000# timanttihartsipehmeitä vesihiomatyynyjä. Kiillotuksessa käytetään kiteytysainetta, eläimenkarvatyynyjä ja peilien korjausaineita. Kiillotuksen jälkeen marmoripinnan kiilto voi olla 90-100 astetta tai korkeampi, ja se parantaa myös selkeyttä, kulutuskestävyyttä, jalkakestävyyttä, vedenkestävyyttä, tahrankestävyyttä ja liukastumisenkestävyyttä.

Keinotekoiset marmorin valmistusmenetelmät sisältävät pääasiassa sementti---, polyesteri---, komposiitti- ja sintratut tyypit. Polyesteri-pohjainen marmori on yleisimmin käytetty sen hyvien fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ja kuvion suunnittelun helppouden vuoksi. Sementti-pohjainen keinomarmori on halvin, mutta sen korroosionkestävyys on suhteellisen heikko. Komposiitti- ja sintratulla keinomarmorilla on monimutkaiset tuotantoprosessit ja niitä käytetään harvoin. Keinotekoinen marmori koostuu muunnetusta hartsista ja murskatusta kivestä, jolla on tiheä rakenne, pienet huokoset, kevyt, korkea lujuus, ja se voidaan käsitellä kaareviin ja muihin muotoihin.